膨潤(rùn)土礦產(chǎn)在我國(guó)儲(chǔ)量非常豐富，被廣泛應(yīng)用于很多的行業(yè)。由于大部分都屬于鈣基礦，因此為了提高鈣基膨潤(rùn)土的活性，經(jīng)常會(huì)通過(guò)化學(xué)手段將鈣基土改性成鈉基膨潤(rùn)土。這樣可以滿足更多的行業(yè)的使用。在國(guó)內(nèi)膨潤(rùn)土廠家常用的鈉化工藝有多種，在此為大家一一講述一下各種鈉化工藝的優(yōu)劣。希望對(duì)你了解膨潤(rùn)土有足夠的認(rèn)識(shí)。
1.堆放鈉化：
    堆放鈉化是一種歷史悠久的鈉化方法，在古代由于沒有現(xiàn)在的相關(guān)設(shè)備，采用堆放鈉化是一種比較先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。具體操作方式是將純堿和膨潤(rùn)土原礦按照一定比例進(jìn)行混合，并讓混合原料保持一定的水份。然后堆放在一起壓實(shí)。經(jīng)過(guò)30天以后，散開晾干或者烘干。這個(gè)過(guò)程就是所說(shuō)的膨潤(rùn)土堆放鈉化工藝。這類工藝優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低廉；缺點(diǎn)是鈉化不夠徹底，有很多成分沒有完成改性處理。
2.擠壓鈉化：
    膨潤(rùn)土擠壓鈉化是目前國(guó)內(nèi)比較成熟，使用的廠家最多的一種工藝。具體操作是將膨潤(rùn)土和純堿混合，并確保混合原料水份達(dá)到35%左右。然后將混合料通過(guò)對(duì)輥擠壓設(shè)備進(jìn)行擠壓三遍。將得到的泥皮堆放三個(gè)天，然后晾曬烘干。這種鈉化方式的優(yōu)點(diǎn)是：鈉化程度相對(duì)徹底，生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：生產(chǎn)成本相對(duì)堆放鈉化偏高。
3.滾壓鈉化：
    膨潤(rùn)土滾壓鈉化方法和擠壓鈉化原理基本一樣，操作也很相似，包括原料混合的要求基本相同。將混合好的原料通過(guò)滾壓的方式形成泥皮。國(guó)內(nèi)使用這類鈉化方法的廠家不多。
4.濕法鈉化：
    膨潤(rùn)土濕法鈉化也叫懸浮液鈉化方法，從名字上就可以想象的到其鈉化是在懸浮液中進(jìn)行。具體操作是，將膨潤(rùn)土和水按照3：10的比例做成泥漿懸浮液，加入一定比例的純堿后充分?jǐn)嚢?個(gè)小時(shí)，然后靜止6個(gè)小時(shí)后再進(jìn)行攪拌15分鐘。然后讓懸浮液靜止充分沉淀。三小時(shí)后取懸浮液上層進(jìn)行脫水烘干。這種鈉化方式的優(yōu)點(diǎn)是：鈉化非常徹底，可以得到比較純正的鈉基膨潤(rùn)土；缺點(diǎn)是：生產(chǎn)成分非常高，效率很低。不適合大批量生產(chǎn)。
    以上就是國(guó)內(nèi)常見的四種鈉化方式，比較正規(guī)的廠家大批量鈉化生產(chǎn)時(shí)采用對(duì)輥擠壓的鈉化工藝。除了以上的操作方法，還有部分小規(guī)模廠家采用非正規(guī)的鈉化方式，就是平時(shí)所說(shuō)的磨粉時(shí)直接加入純堿，對(duì)外也成為鈉基膨潤(rùn)土。這就是為啥小廠家和正規(guī)膨潤(rùn)土廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格差別很大的原因。